금속가공·기계가공 위험성평가 예시 — 유해·위험요인 12가지와 감소대책

소규모 제조업은 끼임·절단·감전·지게차가 중대재해로 이어지는 요인입니다. 기계별로 방호장치와 정비 절차를 반드시 적어야 합니다. 금속가공·기계가공(소규모 제조업, 공장, 금속가공, 기계가공, 조립)에서 실제로 다치는 작업 순서대로 유해·위험요인 12가지를 정리했습니다. 위험성은 고시 §7⑤의 3단계(저·중·고) 판단법입니다.

금속가공·기계가공 유해·위험요인·감소대책 표

판단 기준: 고 = 사망·중상(휴업 4주 이상) 가능 / 중 = 휴업 부상·질병 가능 / 저 = 경미·응급처치 수준. «저»는 허용 가능, «중» 이상은 감소대책 대상. 감소대책 우선순위(고시 §12①): 제거·대체 → 공학적 → 관리적 → 보호구.

금속가공·기계가공에서 가장 먼저 고칠 것 — «고» 요인

금형 사이 손 끼임 고

작업: 프레스·절곡 · 원인: 양수조작·광전자 방호장치 해제

• 방호장치 임의 해제 금지, 작업 전 작동 확인
• 금형 교체 시 전원 차단·표시
• 작업자 교육 이수 확인

회전체에 장갑·소매 말림 고

작업: 선반·밀링·드릴 · 원인: 면장갑 착용

• 회전 기계 작업 시 장갑 착용 금지
• 칩 제거 시 정지 후 브러시 사용
• 방호덮개 부착

숫돌 파열·비산 고

작업: 그라인더·연삭 · 원인: 규격 외 숫돌, 덮개 제거

• 숫돌 교체 후 1분 시운전
• 보안경·안면보호구 착용
• 덮개 부착 확인

화재·화상·흄 흡입 고

작업: 용접 · 원인: 가연물 근접, 환기 부족

• 용접 반경 가연물 제거, 소화기 비치
• 국소배기·용접 마스크
• 화기작업 허가 절차

보행자 충돌·전도 고

작업: 지게차 운반 · 원인: 과적, 시야 미확보

• 운전자 자격 확인, 안전벨트 착용
• 적재 한도 표시, 시야 확보 높이로 적재
• 보행자 접근 금지 구역 표시

롤러·벨트 끼임 고

작업: 컨베이어 · 원인: 비상정지 미작동

• 비상정지 스위치 위치·작동 점검
• 덮개·울 설치
• 가동 중 이물 제거 금지

분전반·기계 누전 감전 고

작업: 전기 설비 · 원인: 접지 불량

• 누전차단기 월 1회 시험 버튼 점검
• 물기 있는 손으로 플러그 취급 금지, 접지 확인
• 피복 손상 전선 즉시 교체

사다리·작업대 추락 고

작업: 고소 작업 · 원인: 안전대 미착용

• 사다리 위 작업 시 2인 1조, 최상단 발판 사용 금지
• 높은 선반 물품은 안전 발판 사용
• 개구부·계단 난간 상태 점검
• 2m 이상 작업 시 안전대

«고» 요인은 감소대책을 실행한 뒤에도 작업 전 안전점검회의(TBM)에서 매일 주지해야 합니다(고시 §13②). 대책 실행일과 TBM 일지가 있으면 중대재해처벌법 반기 점검 증빙이 됩니다.

금속가공·기계가공 위험성평가 하루 절차

1. 표를 우리 사업장에 맞춘다 — 없는 작업은 지우고, 있는데 빠진 요인은 더한다. 해당 작업 근로자 1명 이상과 함께 현장을 돈다(고시 §6·§10).
2. 고·중·저를 확정한다 — 현재 조치를 반영해 판단하고 허용 가능 여부를 정한다(§11).
3. «중» 이상에 대책·담당·기한을 적고 실행한다(§12). 실행 완료일을 남긴다.
4. 근로자에게 결과를 알린다 — 요인·결정·대책·주의사항을 보여주고 이름·시각을 남긴다(§13).
5. 완료일을 적고 PDF로 보존한다 — 3년(규칙 §37②). 1년 뒤 정기 재검토 날짜를 적는다(§15③).

금속가공·기계가공에서 자주 빠지는 것

• 금속가공·기계가공은 «정기 재검토 1년»만 알고 설비 교체·작업 방식 변경 시 수시평가(§15②)를 놓칩니다.
• 대책이 «보호구 지급»에서 끝납니다. 보호구는 마지막 순위입니다 — 제거·대체·공학적 대책을 먼저 검토한 흔적이 있어야 합니다.
• 평가표에 근로자 이름이 없습니다. 사장 혼자 쓴 표는 참여 요건(§6)이 비어 있습니다.
• 완료일이 없어 3년 보존의 시작점이 없습니다.